CNC加工中心刀具要注意的事項

1. CNC加工中心新刀加工過(guò)程中出現憋轉的現象，加工很費勁，這時(shí)需要調整哪些參數？

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開(kāi)槽深度、修邊量。如果整體加工時(shí)間低于30分鐘，也可以通過(guò)調整走刀速度改善切削狀態(tài)。

2. CNC加工中心切削液的作用是什么？

金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩定。在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質(zhì)量。

3. CNC加工中心刀具的磨損包括哪些階段？

刀具的磨損分為三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒(méi)有到達最佳的切削溫度，這時(shí)，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，更多數控編程知識關(guān)注微信公眾號（數控編程教學(xué)）領(lǐng)取教程，很容易導致刀具崩刀。這個(gè)階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過(guò)初期磨損期，刀具的切削溫度到達一定的數值，這是主要的磨損是擴散磨損，它的作用主要是導致局部剝落。所以，磨損比較小，比較慢。當磨損到一定程度，刀具就失效了，就進(jìn)入了急劇磨損期。

4. CNC加工中心刀具為什么要進(jìn)行磨合，怎樣進(jìn)行磨合？

上面我們說(shuō)到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現崩刀現象，我們必須對刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經(jīng)實(shí)驗驗證，使用相同加工參數加工進(jìn)行的比較?？梢钥闯瞿ズ虾?，刀具壽命增加了2倍多。
磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進(jìn)給速度降低一半，加工時(shí)間大約在5~10分鐘。加工軟材料時(shí)取小值，加工硬金屬時(shí)取大值。